Kaip pagrindinė spausdinimo, pakavimo ir popieriaus gamybos pramonės įranga, popieriaus pjaustymo mašinų veikimo stabilumas tiesiogiai veikia gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Kasdienė priežiūra yra svarbus aspektas siekiant pailginti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti gedimų skaičių. Remiantis pramonės praktika ir techninėmis specifikacijomis, šiame darbe sistemingai išdėstomi pagrindiniai popieriaus rulonų pjaustymo mašinų priežiūros klausimai ir pateikiamas praktinis veiklos vadovas įmonėms.
Pagrindinis valymas ir apsauga: įrangos sveikatos pamatų klojimas
1.Kasdienis valymas ir tepimas
Pagrindinių dalių valymas: kiekvieną dieną uždarę minkštu -šerių šepetėliu nuvalykite popieriaus dulkes, šiukšles ir alyvą nuo tokių komponentų kaip peiliai, ašmenų lentynos, slankiojančios kreipiančiosios kolonos ir smeigės. Pavyzdžiui, Foshan Hongfeng Machinery Co., Ltd. rekomenduoja naudoti neutralų ploviklį guminiams volams valyti, kad būtų išvengta korozinių tirpiklių, tokių kaip benzinas, greitinantis gumos senėjimą.
Tepimo sistemos priežiūra: kasdien naudojama speciali tepimo alyva varžto skylei sutepti, kad būtų užtikrintas sklandus transmisijos komponentų veikimas. Paskirstymo diržų ir pavaros diržo įtempimas turi būti tikrinamas kas mėnesį, o įtrūkusį arba susidėvėjusį diržą reikia pakeisti, kad būtų išvengta slydimo, kuris gali turėti įtakos pjovimo tikslumui.
2. Apsauga ilgalaikio{1}}išjungimo metu
Trumpalaikiai išjungimai (mažiau nei 3 mėnesiai): nuvalykite visus lygius paviršius ir patepkite rūdžių alyva, tada uždenkite plastikine plėvele, kad nesikauptų dulkės.
Long-term Shutdowns (>3 mėnesiai): padenkite rūdžių alyvos paviršius drėgmę{1}}nešančiu popieriumi, daugiausia dėmesio skirdami metalinių komponentų, pvz., pripučiamų ir slydimo velenų, apsaugai nuo įrangos užstrigimo dėl rūdžių. Pavyzdžiui, viena įmonė patyrė dešimčių tūkstančių dolerių priežiūros išlaidų, nes pripučiama oro -išsiplečianti veleno oro pagalvė sensta ir oro nuotėkis, nes nebuvo galima uždengti drėgmę atstumiančio popieriaus.
Specializuota pagrindinių komponentų priežiūra: užtikrinkite pjovimo tikslumą ir stabilumą
1.Blade sistemos valdymas
- Peilių pasirinkimas ir keitimas: Pirmenybė teikiama didelio kietumo ir dilimui atsparaus lydinio peiliams, pvz., volframo plieno peiliams. Atstumą tarp ašmenų sureguliuokite pagal pjaustomos medžiagos storį. Pavyzdžiui, pjaunant 0,1 mm plėvelę, atstumas tarp ašmenų turi būti tiksliai nustatytas 0,15 mm, kad būtų išvengta šiurkščių kraštų ar ašmenų įskilimo.
- Ašmenų kalibravimo standartas: kai ašmenys kalibruojami 2–3 mm atstumu nuo viršutinio ašmenų stovo, priveržkite viršutinį ašmenų stovą ir sulygiuokite viršutinį ašmenų stovą su ašmenų angos viduriu, tada nuleiskite geležtę, kad peilis nešokinėtų. Viena pakavimo įmonė dėl kalibravimo nukrypimų nepalankią produkto normą padidino 15 proc. Įdiegus standartizuotą eksploataciją, nepalankus produkto rodiklis atsistatė žemiau 3%.
2. Transmisijos sistemos patikrinimai
- Diržo ir grandinės patikra: diržo įtempimas turi būti matuojamas kas mėnesį naudojant įtempimo matuoklį, siekiant užtikrinti, kad nuokrypis neviršytų ±5%. Grandines reikia reguliariai sutepti, kad būtų sumažintas nusidėvėjimas ir triukšmas.
- Oro-Išsiplečiančio veleno priežiūra: kas 6 mėnesius patikrinkite, ar oro pagalvė nenusidėvėjusi, ir kuo greičiau pakeiskite orą. Pavyzdžiui, viena pakuočių gamykla patyrė nestabilią pervyniojimo įtempimą ir gaminio susiglamžymą dėl vėlavimo pakeisti nesandarias oro pagalves.
Elektros ir saugos sistemos: gamybos saugos apsaugos stiprinimas
1.Elektros komponentų priežiūra
Reguliarus dulkių šalinimas: kartą per savaitę naudokite suslėgtą orą, kad iš korpuso išpūstumėte dulkes, daugiausia dėmesio skirdami aušinimo ventiliatorių ir kontaktorių kontaktinių taškų valymui, kad išvengtumėte trumpojo jungimo ar prasto ryšio.
Laido patikrinimas: Maitinimo ir signalų laidus reikia tikrinti kas mėnesį, ar nepažeisti izoliacijos sluoksniai ir užtikrinti įžeminimo linijos saugumą. Įmonė per plauką išvengė gaisro, kurį sukėlė elektrostatinės kibirkštys iš atsilaisvinusio įžeminimo laido.
2.Saugos įrenginio patikrinimas
Avarinio stabdymo mygtuko bandymas: Avarinio stabdymo funkcija tikrinama kas mėnesį, kad būtų užtikrintas atsako laikas, mažesnis nei 0,5 sekundės arba lygus jai.
Apsauginio dangtelio patikrinimas: kasdienis patvirtinimas, kad ašmenų apsauginiai dangteliai ir transmisijos dalių apsauginiai tinklai yra nepažeisti, kad operatoriai nepatektų į pavojingas zonas.
ĮVADAS Standartinės veiklos procedūros ir personalo mokymas: priežiūros efektyvumo didinimas
1. Standartizuotos veiklos procedūros
Patikrinimai prieš-paleidimą: prieš paleisdami patikrinkite grandinę ir oro kontūrus, ar pilna mechaninė apsauga ir tinkama medžiagos pakrovimo kryptis. Pavyzdžiui, viena įmonė patyrė dviejų-valandų trūkumą, kai dėl apverstos medžiagos sudužo ašmenys.
Veikimo trukmės stebėjimas: nuolatinis įrangos stebėjimas, ar nėra neįprasto triukšmo ar vibracijos, jei aptinkamas nenormalus, nedelsiant sustokite patikrinti. Spaustuvė užkirto kelią plačiai paplitusiam gedimui, nes stebėjimo sistemos iš anksto nustatė guolių susidėvėjimą.
2. Personalo įgūdžių tobulinimas
Sluoksniuota mokymo sistema: nauji darbuotojai turi išlaikyti teorinius ir praktinius egzaminus, įsisavinti įrangos struktūrą, pagrindinius priežiūros punktus ir avarinio šalinimo procedūras. Pavyzdžiui, viena įmonė po „mentorių“ mokymo programos sumažino įrangos gedimų skaičių 40 proc.
Įrašų valdymo priežiūra: Sukurkite įrangos priežiūros failus, kad būtų įrašytas tepimo laikas, komponentų keitimo ciklai, gedimų reiškiniai ir sprendimo rezultatai, ir teikti duomenų palaikymą atliekant prevencinę priežiūrą.
Prevencinės priežiūros strategija: perėjimas nuo reaktyvaus remonto prie iniciatyvaus valdymo
1. Pakopiniai priežiūros planai
Kasdienė priežiūra: valykite, sutepkite ir priveržkite varžtus maždaug 30 minučių per dieną.
Savaitinė priežiūra: maždaug 2 valandas per savaitę tikrinkite diržo įtempimą ir elektrinius komponentus.
Mėnesinė priežiūra: susidėvėjusių{0}}komponentų keitimas ir ašmenų kalibravimas, maždaug 8 valandas per mėnesį.
Kasmetinė priežiūra: Visapusiškas transmisijos sistemos kapitalinis remontas, hidraulinio skysčio keitimas, maždaug 2 dienas per metus.
2.Atsarginių dalių atsargų valdymas
Pagrindinių atsarginių dalių sąrašas: apima tokius elementus kaip peiliai, diržai, guoliai ir oro pagalvės, kurios valdomos pagal modelį „minimalus kiekis + saugos atsargos“. Pavyzdžiui, viena įmonė sukūrė 10 ašmenų saugos atsargų, kad dėl atsargų trūkumo nebūtų sustabdyti gamybos sustabdymai.
Išvada:
Popieriaus ritinėlių pjaustymo mašinų techninė priežiūra turėtų būti atliekama per visą įrangos gyvavimo ciklą – nuo įprasto valymo iki nuodugnio{0}}kapitalinio remonto, nuo veiklos standartizavimo iki personalo apmokymo – kiekvienas žingsnis turi būti kruopštus. Įgyvendindamos standartizuotas priežiūros procedūras ir sukurdamos prevencinės priežiūros sistemą, įmonės gali labai sumažinti gedimų dažnį, pailginti įrangos eksploatavimo laiką ir galiausiai pasiekti dvigubą gamybos efektyvumo ir produktų kokybės gerinimą.
